轴承，被誉为工业的“关节”，是装备制造业的核心基础零部件。小至家用电器，大至汽车船舶、航空航天，都离不开它的精准运转。近日，记者走进襄阳汽车轴承股份有限公司5G全连接工厂，各类自动化设备平稳运转，5G专网实时传输设备数据，生产大屏动态更新全流程进度……
在传统制造模式下，轴承生产也面临着数据孤岛、效率瓶颈、质量稳定性等挑战。为助力工厂加快智能化改造升级，中国移动湖北公司将5G、云计算、人工智能等信息技术深度融入车产线各生产环节，对轿车轴承设备与产线进行全面升级，实现产品全生命周期数据透明化和生产要素全面管控，让产线上“云端”，轴承生产装上“智慧大脑”。
“过去各系统数据‘各自为战’，现在通过5G网络横向打通PLM（产品全生命周期管理）、MES（生产执行系统）、SRM（供应链管理）、WMS（仓库管理）、QMS（质量管理）5套核心系统，实现数据流、业务流实时互通。”襄阳轴承信息管理处黄经理指着生产大屏介绍，从产品设计到零部件采购，从生产制造到质量检测，每个环节数据都实时透明，管理人员可通过智能报表精准调控生产要素，有效提升了轮毂轴承的生产效率，降低运营成本。
在数字化赋能下，通过5G专网建设，湖北移动帮助襄阳汽车轴承攻克了复杂工业场景下的网络稳定性难题。基于5G技术的低时延、大带宽、广连接特性，实现了生产车间人、机、料、法、环等生产要素的全面互联与高效管理，推动企业生产效率提升20%以上，运营成本降低20%以上，为传统制造业转型升级树立了标杆。
作为全国重要的汽车制造基地，今年1月～7月，襄阳全市新能源整车产量4.63万辆，同比增长31.72％。依托当地区位优势和产业基础，襄阳汽车轴承产品已通过Magna、MAN、戴姆勒、上汽集团等国内外一流企业的审核，深度融入全球汽车零部件采购链，汽车轴承全过程制造能力达到国内领先水平。
近年来，湖北移动围绕汽车零部件、钢铁加工、电力装备等重点行业，打造荆州恒隆5G-A智慧工厂、大明金属“双千兆+AI”智慧钢厂、正泰武汉特高压“双百万”5G+绿色工厂等标杆项目，以5G-A、工业互联网、人工智能等技术赋能生产全流程智能化升级。（工人日报客户端记者 张翀 通讯员 王政）
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